Механизированная поточная линия составлена из следующих машин и механизмов (рис. 205): тестомесильной машины «Стандарт» 1 с дежами 2 вместимостью 330 л, опрокидывателя ПО-1 (5), формующей машины МСП-2 (4), ленточного транспортера 5 для оправки тестовых заготовок сухарных плит, рольганга б для листов с полуфабрикатами, конвейерного шкафа 7 для окончательной расстойки, посадчика 5 листов на под печи с механизмами наколки и смазки полуфабрикатов, туннельной печи 9 с сетчатым подом, конвейерного шкафа 10 для охлаждения плит, ленточного транспортера 11 для черствых плит, хлеборезальной машины 12, ленточного транспортера 13 для раскладки ломтей на листы, ленточного транспортера 14 для остывания сухарей и столов 15 для упаковки их в тару. В числе вспомогательного оборудования применены машины для очистки и смазки листов. Производительность линии 3 4 т сдобных сухарей в сутки. Поточная линия для производства хлебных сухарей состоит из хлеборезальной машины, стола с ленточным транспортером для укладки нарезанных ломтей в кассеты, вагонеток для кассет и сушилок для сушки сухарей.Для сушки хлебных сухарей применяются туннельные, тупиковые и конвейерные сушилки. Наибольшее распространение в промышленности получили туннельные сушилки ВНИИХПа для сушки ржаных сухарей СОТ производительностью 8 10 т/сут и тупиковые сушилки КС-2 производительностью 2 2,5 т/сут.
Хлебные палочки (гриссини) вырабатываются на комплексной линии (Италия) (рис. 203), составленной из следующего оборудования: тестомесильной машины 1, машины для предварительной вальцовки теста 2, устройства 3 для сворачивания путем подгибания лопастями тестовой ленты и сокращения ее ширины вдвое, машины с четырьмя парами валков 4 на общем ленточном транспортере для дальнейшей раскатки тестовой ленты и формовочной машины 5, где между двумя рифлеными валками тесто разрезается на тонкие жгуты диаметром б 8 мм, отрезается по длине на отрезки 270+15 мм и укладывается в желобчатые листы размером 1380 х 800 мм. Для окончательной расстойки тестовых заготовок в линии предусмотрен шкаф с вертикальным конвейером 9, па люльки которого листы загружаются механически. Для выпечки изделий применена туннельная печь 8 с ленточным подом и электрообогревом. После выпечки листы с готовыми изделиями поступают на замкнутый цепной конвейер 7 для охлаждения и упаковки, а затем вновь подаются на загрузку. Упаковка в целлофановые пакеты производится на автомате 6. Производительность линии 300 кг/ч.
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
Оборудование » Интеллектуальный сайт
Комментариев нет:
Отправить комментарий